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    不銹鋼204難加工,你知道切斷的小技巧嗎?

    發布者:未知?發布時間:2020-08-19 17:14:37

      不銹鋼難加工主要在于不銹鋼導熱性能不好,料屑受熱容易在刀尖形成積屑瘤,這是導致刀片損壞的主要原因。另外因為在加工中切削力大,切削溫度高等原因,給加工帶來了一些困難,切斷時往往難以達到滿意的效果。

      我們從一位從業40年的老師傅哪里了解到,對于不銹鋼的加工也有一些小技巧,我們今天先來分享一下不銹鋼的難切斷問題!

      不銹鋼切斷小技巧

      切斷φ40mm以下的棒料一般使用高速鋼切斷刀,就可達到比較好的切削效果。加工φ40mm以上的工件時,由于不銹鋼加工的切削速度較低,為提高效率,可使用硬質合金切刀。

      1、刀具的刃傾角一定要為0°,有條件的可在工具磨床上磨出,這是最為重要的一點。因為不銹鋼切斷時,切屑與槽壁摩擦嚴重,如不能使切屑垂直卷出,就會產生擠屑現象,嚴重時會打刀。刃傾角大時,即使采用分屑措施效果也不理想。

      2、刀尖圓弧半徑不宜過大,過大時刀具的副后角易磨損,可能是因為圓弧處切屑厚度減薄,易產生加工硬化,加劇刀具側面的磨損。

      3、刀具磨損應及時刃磨,不銹鋼切斷刀的刃磨標準,不但要根據主后面來定,還要特別注意副后面的磨損程度,如副后面磨損過大,刀具與槽側的摩擦增大,導致槽寬變窄,使切屑不易排出,而且刀具磨損加快。

      4、刀具的前面表面粗糙度應盡量降低,表面粗糙度值低,可減輕粘結磨損,使切削力降低,切削輕快,實踐證明,刀具前面經過研磨比未經研磨的刀具壽命明顯提高。

      5、刃口磨出0.2mm左右的負倒棱,可減少磨削時的崩刃現象,得到較好的刃口質量。刀體下部采用魚肚形,以增加剛性。刀具副后角用砂輪外圓磨出,剛性較好,實際后角約為2°~3°。

      加工不銹鋼的刀具材料一般選用不易與其產生粘結磨損的YG類合金,我選用的是強度較好的YG8,刀寬根據棒料直徑選擇,切削速度約為60m/min。

      此刀具可滿足一般加工的需要,φ40~φ80MM的棒料可一次進刀切斷,無需左右趕刀,加工中要注意不銹鋼切屑很鋒利,如切屑太長,進刀要退一下,使切屑斷掉,以免發生危險,退刀時刀具不要停留在工件表面,以減少加工硬化。切斷實心工件時,為避免刀具崩碎,切到中心時可留1~2mm左右用手拗斷。

      6、對于這種切不銹鋼,一般情況下,濕切比干切刀具壽命要多幾倍,我主要看轉速和割刀,轉速不加水高了,割刀出的屑子馬上就紅了,能加工幾個活心里就清楚了!

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